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¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
Uno de los proyectos de innovación de procesos más recientes en INFINTIA, ha consistido en mejorar un proceso de esmaltado industrial gracias al calentamiento por inducción. El objetivo era incrementar la eficiencia del proceso y reducir el consumo energético.
El reto al que se enfrentó fue recrear las condiciones del proceso industrial a escala de laboratorio, para poder evaluar las ventajas y desventajas de cada método. Para ello, se contó con el apoyo del equipo de materiales, que se encargó de realizar los análisis de calidad pertinentes.
Los resultados obtenidos fueron muy satisfactorios, ya que se generó una comparativa entre los distintos métodos recreados que permitió diferenciar las mejoras y pérdidas que producía cada proceso. Se concluyó que el uso de la tecnología de inducción suponía una mejora significativa en términos de eficiencia, sin afectar negativamente a las propiedades del recubrimiento y requerimientos de la aplicación.
¿Cómo se abordó o cuál fue la solución?
El proyecto se inició con el estudio de composición y densidad del esmalte a aplicar y su deposición en la pieza. Para ello, se realizaron las formulaciones del esmalte y se aplicó mediante una pistola de esprayado.
A continuación, se procedió al secado de las piezas por distintos métodos. Se compararon dos opciones: el secado por horno, que es el método convencional, y el secado por tecnología de inducción, que es el método propuesto.
Tras realizar el curado del esmalte para obtener las propiedades finales del recubrimiento, se realizaron los análisis correspondientes para evaluar cómo afectaban los procesos de calentamiento a la calidad y propiedades de los esmaltes. Seleccionando los parámetros óptimos y de esta forma pasar a la segunda fase en la cual se procederá su validación en producción.