¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
El diseño de un nuevo producto es un reto en muchos niveles, más aún en el caso de la soldadura de materiales metálicos distintos que nuestro cliente nos solicitó definir, en concreto dos aleaciones distintas de acero inoxidable.
En el avance hasta la cima de su optimización es fácil tropezar con algunos escalones, como la aparición de “defectos” como los huecos o la corrosión.
Para este caso, se realizaron test de vida reproduciendo las condiciones de humedad reales en cámara climática, con el objeto de identificar las zonas más críticas de las piezas tras su estampación y soldadura, y se realizaron sucesivas optimizaciones de los parámetros de soldadura de la plataforma con sus correspondientes análisis metalográficos antes y después, que fueron determinantes para mejorar la calidad de la soldadura y la consiguiente vida útil del producto completo.
- Diseño de una unión soldada de calidad entre dos aceros inoxidables distintos
- Validación de la durabilidad de la soldadura de forma acelerada en laboratorio
- Definición de un banco de ensayos para identificar las mejores combinaciones de parámetros de soldadura
- Caracterización de las uniones mediante metalografía y resistencia mecánica, antes y después de las pruebas de vida