¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
El equipo de Desarrollo de Producto de INFINITIA recibió un encargo emocionante y desafiante: el diseño y fabricación de un prototipo avanzado para un cliente que necesitaba algo más que material gráfico y patentes para mostrar su producto en público. El objetivo era claro: proporcionar un prototipo tangible y estéticamente agradable que demostrara el funcionamiento del producto y que permitiera al cliente presentarlo eficazmente ante inversores y en ferias.
El dispositivo en cuestión presentaba un sistema de dosificación de fluidos patentado, pero sin validación técnica. Este componente crucial debía ser implementado y probado en el prototipo, lo que requería un estudio exhaustivo y un desarrollo meticuloso del mecanismo antes de proceder con el resto del dispositivo. El reto radicaba no solo en la validación técnica del sistema de dosificación, sino también en garantizar que el prototipo final fuera tanto funcional como estéticamente atractivo.
La complejidad técnica del proyecto y la necesidad de una validación rigurosa del sistema de dosificación fueron desafíos significativos, pero también oportunidades para demostrar la capacidad de la empresa en innovación y desarrollo de prototipos avanzados. ¿Cómo se abordó o cuál fue la solución?
Para abordar el reto, se comenzó con pruebas de laboratorio exhaustivas utilizando la tecnología de dosificación planteada por el cliente. Este proceso inicial fue crucial para obtener y validar las geometrías necesarias que sirvieron como base para el desarrollo mecánico del prototipo funcional. Se emplearon impresoras 3D para fabricar las piezas de ensayo y sensores de caudal para medir y ajustar con precisión el rendimiento del sistema de dosificación. Este enfoque garantizó que la tecnología estuviera validada antes de continuar con el desarrollo del resto del dispositivo.
Con las geometrías validadas, se procedió al diseño de las piezas y ensamblajes necesarios para integrar todos los componentes del prototipo. Los diseños finales fueron modelados en 3D utilizando software profesional, optimizados para su fabricación mediante prototipado rápido. Este proceso de diseño minucioso aseguró que todas las partes del prototipo funcionaran en armonía, facilitando su posterior ensamblaje y testeo.
La fabricación de las piezas se realizó utilizando una impresora 3D de resina de alta resolución, seguida por el montaje y testeo detallado de cada componente para verificar su funcionamiento. Las herramientas de montaje y los procedimientos de testeo riguroso permitieron identificar y realizar las modificaciones necesarias, asegurando que el prototipo final fuera completamente funcional.
Finalmente, se entregó el prototipo al cliente y se realizó una demostración en vivo. El resultado fue un éxito rotundo: el prototipo funcional y estético permitió al cliente mostrar su producto de manera clara y efectiva ante su público objetivo, cumpliendo con todos los requisitos y expectativas planteadas. Este proyecto no solo demostró la capacidad de Infinitia para desarrollar prototipos avanzados, sino también su compromiso con la excelencia y la innovación.